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岩补HB40 Renderoc HB40
高性能中等容重混凝土修补砂浆
产品用途
适用于要求低渗透性和较高抗压强度下的大面积钢筋混凝土的修补。岩补HB40是设计用作柱和梁的修补，由于它的系列混凝土和砖石结构的修补，由于新鲜湿密度相对低，所以也适合拱腹和其它天花上的修补。该修补砂浆也可用于小面积的局部修补。
在需要和低强度的水泥相容，但低渗透性和高成膜性为重要因素的情况下，应使用岩补HB25。
产品优点
- 与抗压强度大于30Mpa的混凝土有极大的相容性。
- 毋须使用模板。
- 聚合物改性配方赋予超低渗透性，有效地防御水、二氧化碳与氯化物的侵蚀。
- 使其对水、二氧化碳和氯化物的渗透性极低。
- 优越的收缩补偿系统保证长期的尺寸稳定性。
- 能通过湿喷法迅速高效地施工。
- 单组分，能避免在工地现场搅拌所产生的偏差。
- 不含氯化物。
- 与钢不锈XP相容。
依据标准
岩补HB40已依据香港房屋委员会TM1至TM2的规范（1990）进行测试，并获批准合格。
产品说明
岩补HB40混凝土修补砂浆是以预配现成即用的干性粉料供应，即可形成高度均匀的中等容重修补砂浆。它可减少水的用量，令施工简便。较低的需水量确保了强度的增长和长期耐用性。
岩补HB40是为与抗压强度大于30mpa的混凝土达到最大的兼容性而设计。
通过湿喷的方法可使涂膜厚度大大增加，在垂直方向可达到70至110mm，天花板上可达到60至85mm，但这还取决于基面的外形和钢筋的分布状态。详情请咨询当地富斯乐办事处。
在要强度低于30Mpa和较高成膜厚度的情况下，应使用岩补HB25。
产品特性
以下是在水：粉剂比为0.16和20℃温度条件下获得的典型测试结果。
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测试方法 |
典型结果 |
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抗压强度（BS6319第2部分：1983
-- 干养护）： |
12Mpa@1天
31Mpa@7天
40Mpa@28天 |
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抗挠强度（BS6319第3部分：1990）： |
6.9Mpa@28天 |
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抗拉强度（BS6319第7部分：1985）： |
2.9Mpa@28天 |
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受压时的弹性模量（BS6319第6部分：1984） |
18.4kMpa@28天 |
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吸水率ISAT（BS1881第5部分：1970）-
10分钟：
2小时： |
0.006ml/m2/sec
0.002ml/m2/sec |
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干缩性 270C/RH55%： |
<300微应力@7天 |
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二氧化碳阻挡层 混凝土至岩补HB40的等效厚度@10毫米（Taywood方法）： |
600mm |
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氯离子扩散 - Taywood体积扩散测试（加速法）： |
<5×1013m2s-1(用非加速法测试数值小于1×1012m2s-1时定义为低渗透性混凝土) |
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热膨胀系数： |
11.3×106/℃ |
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凝固时间（BS4551第14部分：1980）
初始凝固：
最终凝固： |
3小时
5小时 |
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防火等级（BS476PT 4：1970）： |
不易烯（0类表面） |
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新鲜湿密度： |
大约是1840kg/m3，取决于实际的使用稠度 |
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耐化学性： |
岩补HB40的低渗透性有效延缓了腐蚀性环境中的化学侵蚀。固化后的砂浆能高底抵御酸性气本、氯化物离子和氧的侵蚀。 |
施工指导
前处理
用切割机切割或修剪修补位置的边缘至少达10毫米深，以防止产生锲形边也并要形成直边。将整块修补区域凿开至少10毫米深，一直延伸至被切割的边缘。
对表面进行清洁，清除所有的污物。如无需凿开，通过轻度凿开基面或喷砂处理将表面打磨粗糙或去除浮浆皮。
通过蒸汽清洗、去垢剂擦洗或使用专用的脱脂剂清除油渍与油脂沉淀。去污的效果可通过撕脱测试进行评估。
使修补区域的受腐蚀钢材充分外露，清除松散的碎屑和腐蚀沉淀。将钢材清洁至光亮状态，特别注意外露钢筋的背面。建议在此过程中采用喷砂处理方法。
如果由于氯化物的存在而导致腐蚀，喷丸处理后应立即用清水高压清洗钢材，以便清除表面上凹坑和瑕疵中的腐蚀产物。
钢筋涂底油
涂上一层完整的耐涂富锌底油并让其自然风干。如仍未能确定已形成完整的涂层，应再次涂覆并让其自然风干。
基面涂底油
涂覆底油前，应用清水完全浸泡基面，残留在表面的水分应在涂粘霸HAR前去除，并将底油充分擦入表面中。在严重干燥的条件下要反复浸泡以保证基底在涂底油时仍然是浸透水的。底油开始发粘时，可即涂覆岩补HB40。如果粘霸底油太湿，砂浆在垂直面和天花板上的成形可能会非常困难。
在特殊情况下，如需要基面/修补阻挡层、基面潮湿或有可能永久潮湿，则应当采用粘霸EP环氧粘合助剂。具体信息请向当地的富斯乐办事处咨询。
混合
应确保岩补HB40得到充分混合。必须采用迫动式混合器。也可偶尔用低速（400/500转/分）重型钻床的螺旋形搅拌桨在适当尺寸的桶中进行单袋混合。不得使用自由降落式混合器。不可进行部分包装袋的混合。
在正常应用中，将3.75至4.0升优质饮用水加至混合物中，并在保持机器运转的情况下添加一满袋25千克岩补HB40并搅拌3至5分钟，直至完全达到均一。请注意，任何情况下都一定要将粉剂加至水中。
混合警告
岩补HB40与其它的单组分修补砂浆一样，即使在混合不充分的时候也会表现出良好的施工性能，这会导致岩补HB40的产品性能下降或有可能失效。
必须严格按照混合说明中所强调的水添加量和混合时间进行混合。
施工使用
外露钢筋应牢固固定，以防涂覆过程中移动，否则会影响砂浆的压实、构造和粘合。
用戴手套的手或泥铲将混合好的岩补HB40涂在经处理的基底上。将砂浆充分压实在涂有底油的基底上以及外露钢筋的周围。岩补HB40垂直面上可涂至40毫米厚，在不采用模板的情况下单次涂覆可涂至30毫米厚。要达到较厚的涂层则应进行多层涂覆，但有时可视修补区域的实际形状和暴露的钢筋量进行单次涂覆。厚层施工多数采用喷涂的方法棗见下述。
如果在垂直表面涂覆过程中发生松垂脱落，应完全清除岩补HB40并在正确重涂底油的基底上以较小的厚度重新涂覆。注：岩补HB40的最小涂覆厚度为10毫米。
厚层施工
可通过多层涂覆施工技术达到更厚的涂层。最终厚度取决于材料的浓度和基底的外形。
在可以手工或用泥铲进行多次涂覆的情况下，中间涂层的表面应采用刮片刮擦并用粘霸AR养护。一旦这层凝固，即可用粘霸HAR重涂底油并用岩补HB40进一步涂覆。
喷涂施工
岩补HB40可采用湿喷技术进行快捷和高效的涂
表面修整
岩补HB40是通过直边整平和钢浮筒闭压实进行表面修整的�？墒褂媚局�、塑料浮筒或湿润的海绵以形成理想的表面纹理。
完成修整的表面不得过度施工。喷涂后砂浆可使用钢浮筒修整到需要的外形，然后用湿润的海绵修整。
覆。在需要大面积修补的情况下，通过这些方法可实现的快速固定和更厚涂层取得了优于手工泥铲涂覆的经济效益。形成的修补块也形成更加致密的化合物，其砂浆/基底粘合特性大大增强。关于湿喷更多信息，请向当地的富斯乐事处咨询。
低温施工
在低至5℃的寒冷条件下，可采用温水（水温最高30℃）来加快强度的增长。随后，应遵循胶结性材料冬季施工的一般注意事项�；孜露群�/或气温等于或低于5℃时不得涂用本材料。在5℃的静态温度或5℃且继续升高的温度下可进行涂覆。
高温施工
在35℃以上的环境温度下，可将本材料存放于荫凉处并用冷水进行混合。
养护
岩补HB40是一种水泥基修补砂浆。和所有胶结性材料一样，必须在表面修整后立即采用优良混凝土施工方法对岩补HB40进行养护。建议采用粘霸AR，将它以喷在修整后的岩补表面形成连续的薄膜。
较大区域应随泥铲涂抹过程同步养护（每次0.5平方米），无需等到整个区域涂抹完成后再进行养护。在快速干燥的情况下，必须采用边缘粘住的聚乙烯薄膜进行补充养护。在寒冷的条件下，经修整的修补块必须受到防冻�；�。
用�；ば�/装饰性涂层进行表面涂覆
为防御氯化物与二氧化碳的入侵，富斯乐公司建议采用卫士系列�；ば缘目固妓峄坎�。这些产品可形成装饰性的均匀外观涂层以及在可能受环境侵蚀的区域形成结构�；げ�。卫士产吕可直接涂在修补区域的表面，而无需事先去除粘霸AR养护膜。如使用其它养护膜则必须在涂覆卫士产品前去除。
清洁
使用后立即用清水将粘霸HAR，粘霸和岩补HB40从工具、装置及混合器上清除。养护材料只能用机械方法清除。
使用耐涂富锌底油及粘霸EP的设备应当用富斯乐102溶剂清洁。
应用限制
当环境温度低于5℃且继续下降时，不得使用岩补HB40。不能拆分包装进行混合。由于岩补HB40是相对轻质的材料，它不能在交通行车的地方使用（这种情况下，应考虑使用岩被S）。涂覆期间，本产品不得与流动水接触。最终凝固前接触暴雨可能会冲蚀表面。如果对温度或基底条件有疑问。请向当地的富斯乐办事处咨询。
供货估算
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岩补HB40： |
25千克包装袋 |
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覆盖率 |
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岩补HB40： |
约15.75升/25千克包装袋（10mm厚度下约1.5m2） |
注：每袋岩补HB40的实际覆盖率取决于其使用浓度。如果该材料以喷涂技术涂用，覆盖率将会下降。
储存
贮存期限
在干燥仓库内原封未动的包装箱中可储存12个月。
贮存条件
在干燥、凉爽的条件下存放于原封未动的包装箱中。如果在高温和/或高湿度的条件下储存，贮存期限将缩短至4至6个月。
注意事项
卫生与安全
岩补HB40含有水泥粉。它在混合或受潮的情况下，可释放对皮肤有害的碱性物质。使用过程中，避免吸入粉尘或与皮肤及眼睛接触。应穿戴适当的防护服、手套、护眼罩和呼吸防护装置。涂用护肤膏可增强对皮肤的�；�。如与皮肤接触，用大量清水冲洗，然后用肥皂和水清洁。如与眼睛接触，立即用清水冲洗并听取医生建议。如不慎吞入，应立即寻医诊治棗请勿强行呕吐。
消防安全
岩补HB40不可燃。
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